有一個鈑金去毛刺設(shè)備可以解決這些問題。今天，我們五金拋光去毛刺機廠家將帶您逐步了解鈑金去毛刺設(shè)備的特點，為您探索貴公司的需求，并幫助您選擇合適的鈑金去毛刺機。

　　完善的鈑金制造是提高競爭力和可靠性的基本保證，也是滿足客戶期望的關(guān)鍵。然而，在制造過程中總是會產(chǎn)生尖銳的邊緣或毛刺，這些毛刺在以后的加工和使用中會導(dǎo)致一系列的問題。因此，快速、清潔地去除這些缺陷尤為重要

　　首先要明確的是，鈑金零件不可避免地會出現(xiàn)鋒利的邊緣、毛刺和殘留物，主要是激光切割和火焰切割等切割過程的衍生物。這些缺陷也阻礙了開始的順利和快速的加工過程。鋒利的毛刺也會增加人們受傷的風(fēng)險。這就是為什么我們需要去除切割的金屬板和零件。使用鈑金去毛刺機，以確保我們能夠快速有效地獲得理想的加工零件。

　　傳統(tǒng)的去除毛刺的方法有很多。首先，基礎(chǔ)是手動去除毛刺，熟練的工人使用刷子或角磨機去除毛刺。但這種方法非常耗時，不能保證結(jié)果的一致性，加工效果在很大程度上取決于操作人員的技能和經(jīng)驗。另一種選擇是使用滾筒去除毛刺機，主要適用于較小的部件。將待加工的鈑金零件（如小火焰切割零件）與磨料混合滾動一段時間后，可以去除毛刺，原來鋒利的邊緣也會鈍化。但缺點是不適用于大型零件，有些零件無法實現(xiàn)倒圓角。如果你需要去除大量或大板的毛刺，那么購買一個自動毛刺去除器將是一個明智的選擇。現(xiàn)在市場上提供各種針對不同特定需求的毛刺去除設(shè)備，當(dāng)您為貴公司選擇合適的設(shè)備時，我們建議您考慮以下三個標(biāo)準(zhǔn)：

　　1.需要去毛刺加工的鈑金件數(shù)量

　　你需要加工的零件越多，使用去毛刺機的價值就越大。在大規(guī)模加工中，考慮到節(jié)省時間和成本尤為重要。這兩個因素在公司的利潤中起著至關(guān)重要的作用。根據(jù)經(jīng)驗，工人操作現(xiàn)代鈑金去毛刺機的工作效率至少是傳統(tǒng)工人手工加工的四倍。如果每年手動去除毛刺的成本是2000小時，那么去除毛刺機只需要不到500小時，這是鈑金加工人考慮是否投資去除毛刺機的標(biāo)準(zhǔn)。除了降低勞動力間接成本外，其他幾個方面也對投資計算產(chǎn)生了積及的影響：首先，由于去除毛刺機消除了手動工具造成的損害風(fēng)險，職業(yè)安全性顯著提高。其次，由于機器集中回收所有研磨粉塵，工作環(huán)境變得更加清潔。如果總勞動力成本和研磨成本，結(jié)合生產(chǎn)效率的提高，你會驚訝地發(fā)現(xiàn)代鈑金去除毛刺機的運行成本有多低。

　　生產(chǎn)大批量、多樣性鈑金件和鋼結(jié)構(gòu)件的企業(yè)需要持續(xù)、高精度、無毛刺（包括成型）零件。這些因素對下游制造業(yè)和滿足客戶需求至關(guān)重要。對于如此高的要求，解決方案是投資一臺自動鈑金去毛刺機。此外，現(xiàn)代去毛刺機還可以通過啟用或停止加工單元或快速關(guān)閉磨料來快速適應(yīng)加工任務(wù)的變化。在處理大量工件時，應(yīng)采用能夠在短時間內(nèi)處理大量零件的模式。該模式應(yīng)足夠靈活，能夠滿足各種工件的邊緣要求。

　　2.需要去除毛刺的板材類型

　　面對不同厚度和大小的毛刺，什么樣的加工目的是一個關(guān)鍵問題。在尋找合適的毛刺去除器時，需要明確加工部件的范圍和邊緣加工要求。所選型號應(yīng)涵蓋主要部件，并能提供質(zhì)量，具有工藝可靠性高、零件成本低的優(yōu)點。

　　例如，火焰切割部件的自動毛刺去除已被證明是一種具有成本效益的方法。雖然小部件的尺寸和加工厚度有限，但如果主要加工部件是火焰切割部件，就沒有理由放棄這種經(jīng)濟的毛刺去除方案。相反，需要考慮的是“例外”頻率。這是處理主要業(yè)務(wù)時專注于有效程序的一方法。

　　激光切割部件的情況可能完全不同。理想情況下，您應(yīng)該選擇覆蓋激光切割部件所有范圍的方案，包括薄件和厚件。然而，也可能有一個問題：邊緣一定要在多大程度上轉(zhuǎn)動？一致性是多少？或者加工速度更重要嗎？在回答這些問題時，請確保您考慮客戶要求和鈑金加工鏈。

　　鈑金加工鏈一直是影響成本和效率的重要因素。記錄所有制造和加工步驟，其持續(xù)時間和每個站的成本。從整體上考慮鈑金去毛刺機的成本。這樣，您就可以將購買的設(shè)備與其他加工步驟進行比較，并創(chuàng)建詳細的成本效益計算表，這是貴公司財務(wù)效率的關(guān)鍵因素。

　　3.毛刺需要單面或雙面去除？

　　選擇去毛刺機的第三個標(biāo)準(zhǔn)：鈑金零件需要單面還是雙面去毛刺？對于通常只需要單面去毛刺的企業(yè)，單面去毛刺機可以滿足其需求。但是，當(dāng)零件在送入機器前不再預(yù)先分類時，操作人員一定要檢查零件是否正確到位并進行相應(yīng)的調(diào)整。雙面去毛刺機不需要預(yù)分類或翻轉(zhuǎn)零件。

　　然而，板材通常需要上下去除毛刺和倒圓角。在這種情況下，突出了雙面加工設(shè)備的優(yōu)點。與只做單面加工的設(shè)備相比，雙面加工可以用不到一半的時間和一半的人力完成毛刺倒圓角過程。這個計算結(jié)果是不言而喻的：雙面毛刺通常每月只需要10-20個小時。

　　單面主要用于小零件。與上述情況一樣，這里的主要問題是小零件去毛刺是主要的加工任務(wù)，還是只是額外的需求。大多數(shù)具有雙面加工功能的設(shè)備還包括小零件零星操作的解決方案。在這種情況下，一個額外的模型值得購買，而不是用戶從雙面加工中獲得的節(jié)省。

　　類似的選擇標(biāo)準(zhǔn)還包括交付周期、成本效益、技術(shù)類型和板材的數(shù)量和特點。熟悉自己加工要求的企業(yè)會找到合適的鈑金去毛刺機。

　　以上就是我們五金拋光去毛刺機廠家?guī)砣糠窒砹耍Ｍ梢詭椭侥行枰少徫褰饞伖馊ッ虣C可以撥打我們網(wǎng)站電話進行合作！