說到金屬去毛刺，讓我們看看什么是毛刺。毛刺是指在工件加工表面形成的及細金屬顆粒。它們是用金屬鑄造的。.磨削.切割.類似于切割過程中形成的廢料或小金屬顆粒，如銑削。江蘇五金拋光去毛刺設備廠家告訴您超聲波金屬去毛刺好不好。

　　由于加工方法不同，毛刺相同。毛刺大致可分為：

　　金屬去毛刺

　　1.鑄造毛刺:模具接頭或澆口根部產生的多余材料。毛刺的大小通常是毫米。

　　2.鍛造毛刺：金屬模具接頭鍛造材料的塑性變形。焊接和氣焊毛刺：焊接毛刺是指從零件表面突出的填充物；氣焊毛刺是氣體切割過程中從切口溢出的渣。

　　3.沖孔毛刺:沖孔時，模具上沖頭與下模之間有間隙，或切口處刀具之間有間隙，模具磨損造成毛刺。沖孔毛刺的形狀取決于板材的材質.板材的厚度.上下模具之間的間隙和沖壓件的形狀。

　　四、切毛刺：車.銑.刨.磨.鉆.鉸鏈和其他加工方法也會產生毛刺。不同加工方法產生的毛刺具有不同的形狀、工具和工藝參數。塑料毛刺：塑料模具連接處產生的鑄造毛刺。

　　由于模具與模具之間的間隙，很難完全避免毛刺。然而，金屬材料面臨著高硬度.隨著高強度和高韌性的發展，機械產品中的集成部件變得越來越復雜和多樣化，因此毛刺變得越來越困難。隨著科學技術的發展，我們的產品性能不斷提高，對產品質量的要求越來越嚴格，工件金屬去除毛刺也越來越重要。

　　超聲金屬去毛刺：超聲發生器通電后，500HZ交流電轉化為超聲波頻率的電振蕩，傳感器將超聲波頻率的電振蕩轉化為超聲波頻率的機械振蕩。由于機械振幅很小，只有4畝；M它不能直接用于機械加工，但振幅由振幅器放大，振動傳遞到振動傳遞桿。振動傳遞桿驅動超硬磨料產生縱向振動，實現超硬磨料上的額外超聲振動。由于節點振幅為零（理論上是圓周），整個振動系統可以通過節點固定在外殼上。缺點是超聲波毛刺不適合所有類型。它對肉眼無法觀察到的周圍毛刺有很好的性能，但對于肉眼可見、附著力強的毛刺是不可行的。

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