機械拋光一般用于銅零件的拋光和氧化。機械拋光一般在拋光的基礎上進行，以進一步消除金屬工件表面的微不均勻性，使其具有鏡面光澤。可用于電鍍前或電鍍后的準備。江蘇磁力拋光機廠家就帶大家一起了解下銅件拋光去氧化皮的機械拋光法；

　　磁力拋光機不同于拋光機，沒有明顯的金屬損失。拋光工藝機制的一般觀點是：布輪高速旋轉，與金屬摩擦產生高溫，使金屬表面塑性變形，使金屬表面平整；同時，在金屬表面形成薄氧化膜，使其明亮。因此，拋光工藝不僅具有機械切割效果，而且具有物理化學效果。

　　拋光技術一般來說，涂層很薄。如果磁磨機在操作過程中有一點疏忽，涂層可能會脫落。特別是拋光輪與涂層表面之間的摩擦系數較大，涂層在涂層邊緣和孔周圍磨損較快。為了防止這種現象，當拋光輪移動到電鍍邊緣或孔時，應降低電鍍與拋光輪之間的壓力，減慢拋光速度。拋光涂層表面為成品，有些需要繼續電鍍，但需要清洗。用吸水棉布或特殊棉毛巾擦拭。不要用濕布擦拭，否則涂層會劃傷或生銹。

　　磁性研磨機涂層的拋光分為粗糙拋光和精細拋光兩個步驟。粗糙拋光后，在涂層表面涂上軟膏，覆蓋粗糙拋光、接頭痕跡、未拋光缺陷等拋光表面缺陷。如果粗糙的拋光涂層再次涂上其他涂層，則會出現粗糙、霧、不明亮等不可修復的缺陷。上述問題可以通過粗糙的拋光來解決。精細拋光前，用舊砂輪清洗原拋光輪上的油，軟化拋光輪，然后在布輪上涂上白油拋光膏。粗糙研磨后的涂層表面應在布輪上均勻有序地重新拋光，以獲得清晰明亮的涂層。

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