大多數(shù)工廠使用手動和一些工具來清除帶有內(nèi)孔的工件上的毛刺。除了效率低下外，該方法還有其他缺點，如無法處理微孔和交叉孔，精度不可控，工件容易劃傷等。那么，磁力研磨機拋光工件需要多長時間？

　　內(nèi)孔磁性研磨機的使用不僅大大提高了效率，而且有效地解決了微孔、交叉孔和特殊孔的拋光和去毛刺問題，這些微孔、交叉孔和其他方法無法解決。

　　不同類型的工件有不同的拋光時間。磁性研磨機使用兩種磨料，一種是不銹鋼磁針，另一種是液體研磨拋光液光亮劑。一般金屬工件尺寸，磁性研磨機每次拋光4-10件，拋光時間3分鐘；如果毛刺特別大，建議在前一個過程中控制毛刺，否則拋光時間將延長約3分鐘。而鎢鋼等高硬度金屬，一般需要20-50分鐘，鋁合金或銅，所需時間短，約1分鐘。如果它是一個非常規(guī)的工件，它是大而復(fù)雜的，需要測量磁性研磨機的特定拋光時間。

　　磁性研磨機可用于去除準(zhǔn)密研磨，去除氧化膜工作、除銹、燒結(jié)痕跡處理和成品表面拋光處理，操作方便簡單，工作件一次性批量處理，成本很低，不規(guī)則零件、孔、管道、死角、裂縫等可研磨加工。成品加工后不會變形，不會損壞表面，不會影響精度。特別是對于小五金、小飾品等死角，內(nèi)孔處理效果很佳。它可以去除灰塵，去除毛刺，提高產(chǎn)品的表面亮度，這是其他類型的拋光設(shè)備無法比擬的特點。

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