去毛刺技術(shù)從手工操作到機(jī)械化.隨著自動(dòng)化的發(fā)展，去毛刺的工藝方法也在逐年增加，磁拋光機(jī)的故障檢測(cè)和處理也非常重要，因?yàn)樗粌H可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，還可以節(jié)省維護(hù)成本，給客戶帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。一起看看五金拋光去毛設(shè)備的應(yīng)用。

　　去毛刺機(jī)的應(yīng)用：1.不銹鋼零件及螺釘，2.鎂鋁壓鑄件，3.鋅鋁壓鑄件，4.準(zhǔn)密彈簧，彈片零件，電子.計(jì)算機(jī)和通信部件，5，航天和醫(yī)療部件，6，準(zhǔn)密沖壓部件，7。心，刀，CNC自動(dòng)車(chē)床零件，磁拋光機(jī)的用途：1。去除準(zhǔn)密研磨，2。去除氧化膜，3。成品油表面拋光處理，金屬表面脫漆。

　　去除毛刺和準(zhǔn)密去除毛刺是準(zhǔn)密機(jī)械加工的重要步驟，采用多功能準(zhǔn)密機(jī)去除加工毛刺和刀紋拋光機(jī)，該技術(shù)稱為自由研磨拋光的功能原理，促進(jìn)零件和磨料在工作轉(zhuǎn)移和自傳過(guò)程中強(qiáng)制流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)零件表面準(zhǔn)密研磨加工，去除毛刺機(jī)和拋光，拋光零件精度高，不改變幾何尺寸精度，準(zhǔn)密拋光工件表面可達(dá)到鏡面亮度。

　　由于粗磨保證了精磨所需的加工精度，如果精磨本身的表面幾何形狀精度很差，仍不能滿足精磨工藝的加工精度要求。例如，研磨工具的表面是凹形的，研磨后的推剪表面是凸形的，所以它們的使用效果會(huì)很好，因?yàn)橥萍舻膬蓚€(gè)工作表面有點(diǎn)凹。此外，研磨具有其固有的嵌砂性能（指研磨工具的顆粒嵌入人性.嵌入式固嵌砂均勻性等)。

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