顧名思義，拋光工藝是利用拋光設(shè)備和拋光材料對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行精細(xì)加工的具體工藝。拋光后的產(chǎn)品具有高光潔度和亮度。目前拋光技術(shù)分為：機(jī)械拋光、電解拋光、化學(xué)拋光。拋光機(jī)為：滾筒拋光機(jī)、離心拋光機(jī)、磁力拋光機(jī)、振動(dòng)拋光機(jī)。

　　機(jī)械拋光的詳細(xì)介紹原理：

　　滾筒拋光通常用于大規(guī)模生產(chǎn)軸承鋼球。粗拋時(shí)，將大量鋼球、研磨液和磨料放入容器中。機(jī)器啟動(dòng)后，鋼球與磨料在滾筒內(nèi)隨機(jī)滾動(dòng)碰撞，以去除表面凸起，降低表面粗糙度。.01mm左右的余量。精拋時(shí)，將鋼球和精拋磨料放入木桶中，用光澤劑再次研磨，相應(yīng)時(shí)間得到明亮的表面。

　　準(zhǔn)密線紋尺的拋光是將加工表面浸入拋光液中進(jìn)行的。拋光液的粒度為W5～W0.氧化鉻微粉與乳化液混合而成。

　　拋光輪由木材或特殊的毛氈制成，材料均勻細(xì)，脫脂。其運(yùn)動(dòng)軌跡均勻致密，拋光后表面粗糙度不大于Ra0.在放大40倍的顯微鏡下，01微米無表面缺陷。

　　機(jī)械拋光是在專用拋光機(jī)上進(jìn)行拋光，通過拋光石等拋光材料

　　使用柔性拋光工具、磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)來修改工件表面。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是為了獲得光滑的表面或鏡面光澤，添加相應(yīng)的拋光液可以使金屬表面迅速恢復(fù)超過原始光澤，不會(huì)留下任何疤痕。

　　電解拋光原理及工藝：

　　不銹鋼電解拋光原理主要被認(rèn)為是粘膜理論，主要是：金屬離子和磷酸形成磷酸膜吸附在工件表面，粘膜薄，凹厚，由于電流密度高，溶解快，隨著粘膜流動(dòng)，凹凸變化，粗糙表面逐漸平整。