鈑金部件上的毛刺是危險的：一方面它會增加受傷的風(fēng)險；另一方面在下游加工過程中，可能會危及產(chǎn)品質(zhì)量，影響設(shè)備的使用，縮短設(shè)備的使用時間。下面磁力拋光機(jī)廠家就為您介紹一下如何使用先進(jìn)的毛刺去除設(shè)備，幫助您降低生產(chǎn)成本，提高加工效率。

　　無論是沖孔、激光切割還是等離子體切割，這些加工過程都會在鈑金零件表面形成鋒利的邊緣和毛刺。特別是在等離子體切割過程中，熔渣（氧化物和金屬殘留物的混合物）會頑固地沉積在零件的邊緣。無論采用哪種切割方法，切割后的鈑金零件都非常重要。原因如下：

　　1.去毛刺可以降低受傷的風(fēng)險。

　　鋒利的邊緣和毛刺是危險的。工人在工作時容易劃傷，嚴(yán)重時會影響工作的順利進(jìn)行。一方面，增加去毛刺的圓形過程可以改善工作環(huán)境，降低停工成本；另一方面，它可以確保生產(chǎn)鏈中的人員受傷風(fēng)險幾乎為零。

　　2.去毛刺可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　毛刺不僅對人有害，而且對工具和機(jī)器也有害。例如，如果折彎機(jī)或輥式矯平機(jī)經(jīng)常接觸到鈑金部件的鋒利邊緣和毛刺，磨損會更快，嚴(yán)重時會直接導(dǎo)致生產(chǎn)停止，無法使用。因此，鈑金去毛刺倒角是保護(hù)工具和機(jī)器延長其使用時間、降低維護(hù)成本的重要條件。

　　3.手工去毛刺已達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益。

　　在去除鈑金零件的毛刺時，許多企業(yè)仍然依靠手工工作。例如，讓一些經(jīng)驗豐富的工人用刷子或角磨機(jī)磨掉邊緣、毛刺和飛濺物。這種方法的主要缺點是勞動強(qiáng)度高，加工時間長。此外，加工不能達(dá)到高度一致，不能保證持續(xù)加工。在這種情況下，許多企業(yè)將面臨工作時間和成本壓力的增加，但行業(yè)對鈑金零件表面質(zhì)量要求的挑戰(zhàn)正在不斷提高。如今，對0.5mm厚薄板去除毛刺和圓形加工的需求并不少見，這就是為什么越來越多的企業(yè)開始尋找替代手工去除毛刺的方法。

　　4.鈑金去毛刺機(jī)可降低生產(chǎn)成本。

　　企業(yè)投資一臺毛刺機(jī)可以在短期內(nèi)獲得回報：使用現(xiàn)代毛刺設(shè)備比手動毛刺快四倍。使用毛刺機(jī)只需要500個工作小時和1500個工作小時。為了滿足這一點，用戶將獲得更高的利潤。

　　通過上面的介紹大家知道去毛刺是多么重要了吧！